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hdpe双壁波纹管设计规范

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hdpe双壁波纹管设计规范

2019年11月8日 10:15
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篇一:hdpe双壁波纹管技术要求
  pe双壁波纹管为保证产品质量,材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。一般,在pe双壁波纹管行业中,管材质量应复合以下要求:
  1、pe双壁波纹管管材要求外观一致,内壁光滑,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
  2、管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
  3、pe双壁波纹管管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
  4、管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
  以上是pe双壁波纹管管材质量要求的详细介绍,希望对您以后的工作能有所帮助。
  5、接口作业
  橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂,插入方向为水流方向,对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。随着经济的迅速发展,pe双壁波纹管的发展尤为迅速,由以前的单一系列发展到现在的多种类型,应用领域也在不断增加。很多用户反映在使用时,由于各种因素pe双壁波纹管出现磨损现象,为节省开支,小编在此分享pe双壁波纹管管道修补要点:
  1、pe双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施
  2、pe双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  3、管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
  4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
  5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
  6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
  7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土;对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
  8、在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意;对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
  10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。
  11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换。当更换的pe双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。掌握以上pe双壁波纹管管道修补要点,能有效减少支出成本,提高公司效益。
  篇二:hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
  hdpe高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
  hdpe
  高密度聚乙烯双壁波纹管工程技术规程
  1、总则
  1.0.1为了使双壁波纹管在管道施工过程中实现安全可靠、确保工程质量,
  特编制本手册。
  1.0.2本手册适用于高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管材,hdpe管径dn225-dn1200mm。管材环刚度为s1≧4kn/m2和s2≧8kn/m2.1.0.3本手册适用于地震区和非地震区室外排水和农田水里工程,工厂企业
  范围的室外排水工程可参照执行。
  1.0.4凡遇本手册未涉及的或有特殊要求时,应由设计单位另行处理。1.0.5按本手册进行双壁波纹管施工时,应符合国家现行的规范、行业标准
  及本地区相关规范、规程的有关规定。
  1.0.6本手册参考cecs164:20xx《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》
  2、管材、橡胶圈
  2.1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求,具有质量检验部门的产品
  合格证和产品性能说明书,并应表明产品规格和生产日期。
  hdpe双壁波纹管物理性能:
  项目
  要求sss
  环
  刚
  度nnnsn16
  248≥
  (kn/m2)
  ≥≥≥16
  248
  环柔度冲击性能(tiR)%烘箱试验蠕变比率项目
  ≤10
  试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,两壁无脱开
  无气泡,无分层,无开裂≤4性能指标密度
  单位g/cmnd%mpa%mpampampa10—5/℃
  技术要求0.941—0.9651.54<0.0120—30≥35018—2525—40≥80011—16
  物理性能折光系数吸水率抗拉强度断裂伸长率
  力学性能抗压强度弯曲强度弹性模量
  热性能热膨胀系数
  熔点软化温度脆化温度连续使用温
  ℃℃℃
  131126-70
  
  度
  ≤60
  2.1.2承插式和套筒式接口密封橡胶圈采用耐油的合成橡胶制成,由管道生产厂按规格配套供应。其性能达到下列要求:
  (1)邵氏硬度:50±5;(2)伸长率:≧50%;(3)拉断强度:≧16mpa;(4)永久变形:  2.2.2管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
  2.2.4管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
  2.2.5套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。尺寸符合设计要求。2.3装卸、运输和堆放
  2.3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
  2.3.2管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。2.3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。2.3.4管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m,直管部分应有木垫块,垫块宽度应不小于200mm,间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列,并捆扎稳妥。
  2.3.5管材堆放中应避免日光曝晒,保持管件通风。
  2.3.6橡胶圈应存储在通风良好的库房内,堆放整齐不得收到扭曲损伤。3、沟槽
  3.0.1沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。3.0.2沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。
  3.0.3开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以0.2-0.3m的原状土,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动,可换填10-15mm天然及配砂石料或最大粒小于40mm的碎石,并整平夯实,其密度应达到基础层密实度要求,严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除,用沙石回填处理。
  3.0.4槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础
  4.0.1管道应采用土弧基础。对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差
  时,可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5-32mm的碎石,厚度100-150mm,上层中粗砂,厚度不小于50mm。基础密度应符合本规程表11.2.2的规定。对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动面影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
  4.0.2在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或沙砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2α加30°,回填密实度应符合本规程表11.2.2的规定。
  4.0.3管道基础中在承插式接口、套筒连接等部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(如图7.3)。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密度。
  4.0.4对由于管道荷载、地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
  4.0.5聚乙烯排水管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装及连接
  5.0.1管材下管前,必须按照产品标准逐节进行外观检验,不符合产品标准者,严禁敷设。
  5.0.2应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点,严禁穿心吊。
  5.0.3承插式密封圈连接、套筒(带或套)连接、法兰连接等采用的密封件、
  篇三:hdpe双壁波纹管施工规范
  hdpe双壁波纹管施工规范
  发布时间:20xx-10-11点击次数:
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  一般规定
  *管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
  *管道应直线敷设,需利用柔性接口折线敷设时,管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
  *排水管道工程可同槽施工,但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。*管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时,应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管.套管内径应大于波纹管外径200mm以上,管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
  *管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时,管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
  *地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降底地下水位的措施,防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m~0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中,不得停止降低地下水。
  沟槽
  *沟槽槽底净宽度,宜按管外径加06m~1om确定,以便于人工在槽底作业为宜。*开挖沟槽,应严格控制基底高度,不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予保留,禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可换填10mm~15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
  *雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快,并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽,应将水排除,把受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂,做好基础处理。*人工开槽时,宜将槽上部混杂土,槽下部良质土分开堆放.以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。
  *槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时,应铲除至设计标高以上2m,然后铺垫天然及配砂石料,面层铺上沙土整平夯实。
  *槽底不得受浸泡或受冻。
  基础
  *管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1m,对软土地基,槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.15m,碎石粒为5mm~40mm,上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m.垫层总厚度不小于0.2m。
  *开槽后,对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、
  杂物、基层有无扰动等作业项目,分别进行验收,合格后才能进行安排。
  管道安装
  *管道安装一般均可采用人工安装。安装时,由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3m或管径大于400mm的管道,可用非金属绳索溜管.使管道平稳的放在沟  
槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安排。
  *管道长短的调整,可用手据切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
  管道与检查井连接
  *管道与检查井的连接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接.当要求不高时,也可直接砌进检查井壁中。
  *管道与检查井的衔接,为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环,加橡胶圈的结构形成。如左图所示。混凝土外套环应在管道安装前预制好,外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于c15级,壁厚不小于50mm.厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈,并将管材此端插进混凝土外套环,混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
  *当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,应考虑基础的不均匀沉降.检查井与管道的连接,宜先采用长0.5m的短管上述方法与检查井连接,然后接一段2m短管.再与整根管道连接。
  管道修补
  *管道敷设后,受意外因素发生管壁局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取哈呋件修补措施。
  *管壁局部损坏孔洞小于100mm时,可先用连体胶圈套于损坏部位,再将哈呋件安好,均匀紧好螺栓。
  *管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。回填要求
  *管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
  *沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填。严禁用机械推土回填。
  *管顶0.5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。*回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
  *沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移,必要时可采取限位措施。
  管道安装
  *聚乙烯排水管道部位工程,应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。
  *管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行,采用闭水检验方法
  进行实验。在管道内充水保持管顶以上2m水头压力,观测管道24小时渗漏量,应不超过下表规定。
  

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